金刚石刀具焊接机专利：一种刀头上焊有金刚石的镗刀刀具制造技术介绍

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本文导读目录：

1、 一种刀头上焊有金刚石的镗刀刀具制造技术

2、 一种金刚石刀头高频焊接机感应圈制造技术

3、金刚石刀具焊接机专利：金刚石切割工具焊接机
 

 一种刀头上焊有金刚石的镗刀刀具制造技术

本实用新型专利申请涉及一种刀头上焊有金刚石的镗刀刀具，包括：

刀柄(1)和刀头(2)，所述刀柄(1)的一端与镗床的旋转轴相连，另一端与刀头(2)相连，所述刀头(2)前端的刀尖(24)处开有截面为1/4圆的凹槽(3)，所述的凹槽(3)沿着刀具轴线向刀柄(1)方向延伸，并以圆弧面过渡至刀柄(1)与刀头(2)的连接处的刀柄(1)外侧壁，所述刀头(2)的中部和后端分别布置有第一台阶(21)、第二台阶(22)和第三台阶(23)，所述的凹槽(3)的一侧内壁与三个台阶以及刀尖(24)连接的位置布置有金刚石(4)。

本实用新型专利技术结构简单，通过在刀具的刀头处焊接金刚石，既保证了刀具的加工精度，又延长了刀具的使用寿命。
 
技术介绍 孔加工在机械领域是很常见的，为了提高其加工质量，一般先进行粗加工，再进行精加工，尤其精加工至关重要，刀具的好坏直接影响了孔的精度。

特别是镗刀刀具对孔的精镗公差严格，像一般的镗刀刀具在磨损或崩刃后的加工精度就大大降低，不利于生产，对加工好的产品的稳定性也不高。

技术实现思路

本技术所要解决的技术问题是提供一种刀头上焊有金刚石的镗刀刀具，结构简单，通过在刀具的刀头处焊接金刚石，既保证了刀具的加工精度，又延长了刀具的使用寿命O 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种刀头上焊有金刚石的镗刀刀具，包括刀柄和刀头，所述刀柄的一端与镗床的旋转轴相连，另一端与刀头相连，所述刀头前端的刀尖处开有截面为1/4圆的凹槽，所述的凹槽沿着刀具轴线向刀柄方向延伸，并以圆弧面过渡至刀柄与刀头的连接处的刀柄外侧壁，所述刀头的中部和后端分别布置有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述的凹槽的一侧内壁与三个台阶以及刀尖连接的位置布置有金刚石。

 
一种金刚石刀头高频焊接机感应圈制造技术

本实用新型专利申请提供一种金刚石刀头高频焊接机感应圈，感应圈设置有U型缝合处，所述感应圈的U型缝合处的四端由内到外依次设置有绝缘固定层、抗高温涂层，绝缘固定层的外表面与抗高温涂层的内表面粘合在一起。

本实用新型专利技术克服了现有金刚石刀头高频焊接机感应圈高温后易分开以及在使用金属和塑料制品缝合后的仍易开裂的问题，本感应圈可加热均匀，使刀头无缺焊和漏焊点，焊接后的工件焊缝牢固饱满，焊接更加迅速牢固，刀头焊接强度更高；绝缘固定层和抗高温涂层在快速高温下不会全部融化，从而使感应圈缝合，在不加温的情况下可迅速冷却凝固，在高频率使用强度下，依然可以保持较好的使用性能。

技术实现步骤摘要：

本技术属于金刚石刀头焊接 ，特别涉及一种金刚石刀头高频焊接机感应圈。

技术介绍：

目前，金刚石刀头焊接机感应圈，在实际操作中，感应圈U型缝合处遇高温后易分开，使电流流通不畅，导致感应圈受热不均，严重影响刀头焊接质量。

目前感应圈缝合部位基本都采用高熔点金属来焊接，成本较高，且金属经高频率的冷热交替后U型缝合处使用一段时间还是会分开，使电流不畅，感应圈受热不均，这就严重影响到刀头焊接质量。

技术实现思路 针对 技术介绍 存在的问题，本技术提供一种金刚石刀头高频焊接机感应圈。

为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种金刚石刀头高频焊接机感应圈，感应圈设置有U型缝合处，所述感应圈的U型缝合处由内到外依次设置有绝缘固定层、抗高温涂层，绝缘固定层的外表面与抗高温涂层的内表面粘合在一起。

所述感应圈的U型缝合处的两端由内到外依次设置有绝缘固定层、抗高温涂层。

所述感应圈的U型缝合处的四端由内到外依次设置有绝缘固定层、抗高温涂层。

所述的绝缘固定层为含棉量70%以上的棉布带制成的固定层；所述的抗高温涂层为502胶水制成的抗高温涂层。

所述的绝缘固定层宽度为0.5~10mm。

与现有技术相比，本技术克服了现有金刚石刀头高频焊接机感应圈高温后易分开以及在使用金属和塑料制品缝合后的仍易开裂的问题，本感应圈可加热均匀，使刀头无缺焊和漏焊点，焊接后的工件焊缝牢固饱满，焊接更加迅速牢固，刀头焊接强度更高；绝缘固定层和抗高温涂层在快速高温下不会全部融化，从而使感应圈缝合，在不加温的情况下可迅速冷却凝固，在高频率使用强度下，依然可以保持较好的使用性能。
 

金刚石刀具焊接机专利：金刚石切割工具焊接机

1。一种金刚石切割工具焊接机，包括：机架(2)、切割工具基体定位工装(3)、金刚石刀头定位座(I)和刀头夹持装置(4)，刀头夹持装置(4)位于切割工具基体定位工装(3)的上方，刀头夹持装置(4)具有连接座，其特征在于，所述连接座与机架(2)固定连接；金刚石刀头定位座(I)位于刀头夹持装置(4)的一侧，机架(2)上设有能将金刚石刀头定位座(I)移动至刀头夹持装置(4)正下方的机械移动装置。根据权利要求1所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述机械移动装置包括水平设置的第一导轨(6)，第一导轨(6)上设有与机架(2)固定连接的导套(7)；机架上固定有能使第一导轨(6)移动的驱动组件；金刚石刀头定位座(I)的基座(Ia)与第一导轨(6)之间固定连接。根据权利要求2所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述金刚石刀头定位座(I)位于刀头夹持装置(4)的正左侧或正右侧，第一导轨(6)横向设置，机械移动装置能使金刚石刀头定位座(I)水平左右移动。根据权利要求2所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述金刚石刀头定位座(I)位于刀头夹持装置(4)的正前方或正后方，第一导轨(6)纵向设置，机械移动装置能使金刚石刀头定位座(I)水平前后移动。

 根据权利要求2或3或4所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述金刚石刀头定位座(I)的基座(Ia)与第一导轨(6)之间通过第一紧固螺栓(10)固定连接，基座(Ia)上的螺栓孔呈条状。

 根据权利要求3或4所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述金刚石刀头定位座(I)的一侧设有能将金刚石刀头推入金刚石刀头定位座(I)内的刀头自动输送装置(9)，金刚石刀头定位座(I)位于刀头自动输送装置(9)和刀头夹持装置(4)之间。

 根据权利要求1所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述机械移动装置为柔性机械手，柔性机械手包括底座和安装头，底座与机架(2)固定连接，金刚石刀头定位座(I)的基座(Ia)与安装头固定连接。

 根据权利要求1或2或3或4或7所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，所述金刚石刀头定位座包括基座(Ia)、一个同步气动夹(Ib)和呈条状的刀头托持板(Ic)；同步气动夹(I b)位于刀头托持板(I c)的下方，刀头托持板(Ic)与基座(Ia)固定连接；同步气动夹(Ib)具有缸体(Ibl)和两个滑头(lb2)，缸体(Ibl)与基座(Ia)固定连接；每个滑头(lb2)上固定连接有一个夹头(Id)，刀头托持板(Ic)位于两个夹头(Id)之间，两个夹头(Id)的相对面上均具有位于刀头托持板(Ic)上方的刀头夹持唇(Idl)；刀头托持板(Ic)上方还设有刀头端面靠山(le)。

 根据权利要求8所述的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，两个所述夹头(Id)的刀头夹持唇(Idl)形成一个刀头夹口(ld2)；两个所述夹头(Id)还形成一个与刀头夹口(ld2)一端相连通的刀头导向通道(ld3)。



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