实用新型专利申请撰写示例讲解
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实用新型专利申请撰写示例讲解
实用新型专利申请撰写示例讲解：
标题：标题应当简明、清晰地描述发明的名称。在本示例中，标题为“一种可调节高度的多功能椅子”，明确地描述了发明的主要特点和用途。
摘要：摘要是对发明内容的简要说明，应包括技术领域、背景技术、技术方案、技术效果等信息。在本示例中，摘要描述了发明涉及的领域、背景技术、技术方案和优点。
说明书：说明书详细描述了发明的技术领域、背景技术、技术方案、技术效果等信息。在本示例中，说明书首先说明了技术领域为家具领域，然后描述了背景技术、技术方案、具体实施方式以及权利要求。
权利要求书：权利要求书是描述发明人要求保护的技术特征的法律文件。在本示例中，权利要求书包括三个权利要求。第一个权利要求描述了多功能椅子的整体结构，第二个权利要求描述了扶手、脚踏板和储物架等部件的位置和连接方式。
附图说明：附图是实用新型专利申请中重要的组成部分，用于描述实用新型的结构、形状和尺寸。本示例中可能包括椅子结构示意图、部件连接关系图等附图，用于清晰地表达实用新型的特点和结构。
实用新型专利申请说明书撰写示例
实用新型专利申请说明书撰写示例 实用新型专利：
对流式玻璃加热炉专利申请撰写示例如下：
专利名称：对流式玻璃加热炉 技术领域：本实用新型涉及一种玻璃加工设备，尤其是一种玻璃加热炉。
背景技术 现有玻璃加热炉通常以辐射方式工作，即利用电阻加热元件发出的热量对玻璃进行加热。
例如，公告号为CN2265979Y的中国实用新型专利，公开了“一种回转式弯钢化玻璃加热炉”，其通过安装在圆形加热炉膛内部的电热丝对玻璃进行加热。
此种通过电热丝辐射热量加热的方式存在着缺陷，由于一些品种的玻璃黑度小，其反射率和透射率相对较高，对辐射加热吸收比较差，因而采用常规辐射方式进行加热，存在加热时间长、加热效率低的问题。
又比如，制作LOW-E玻璃，即低辐射玻璃时，大量的热量被反射，玻璃表面温度达不到要求。
另外，辐射加热时，因辊道向玻璃下表面直接传导热量，而这部分传导热大于玻璃上表面所接收的辐射热，致使玻璃上、下表面存在一定的温度差，引起玻璃边部翘曲，同时在与辊道相接触部位产生白雾现象，并最终影响玻璃加工质量。
实用新型内容 为了克服现有技术中玻璃加热过程中加热效率低、受热不均匀、玻璃上下表面存在温差而导致玻璃翘曲、加热炉中产生白雾等缺陷，本实用新型提供一种采用喷流加热技术的对流式玻璃加热炉，将高温气体喷吹到玻璃表面，通过高温气体与玻璃的对流热交换，而完成对玻璃的加热。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对流式玻璃加热炉，包括上炉体、下炉体，上、下炉体两侧设置有玻璃输入口和玻璃输出口，下炉体上安装有玻璃输送辊道，上、下炉体内分别设置有至少一个集气箱，该集气箱为密闭箱体，其内设置有气体加热装置，集气箱其上设置有集气箱进气口和出气口，出气口处设置有喷流板，喷流板上设置有高温气体喷出孔和废气回收孔，集气箱的喷流板上的高温气体喷出孔面向玻璃输送辊道设置，风机通过管道与集气箱进气口、喷流板上的高温气体喷出孔、废气回收孔、废气回收管道和炉体内腔共同构成一个气体循环回路。
上述的对流式玻璃加热炉，风机的排气口通过第一管道与集气箱进气口相连；所述喷流板上的废气回收孔通过废气回收管道与集气箱外部的炉体内腔相连通，炉体内腔通过第二管道与风机进气口相连；所述上、下炉体中的集气箱分别与各自的风机相连，并分别构成相互独立的气体循环回路。
上述的对流式玻璃加热炉，所述喷流板为波浪形、锯齿形或方波形，所述高温气体喷出孔分布在接近玻璃输送辊道的位置，所述废气回收孔设置在远离玻璃输送辊道的位置。
上述的对流式玻璃加热炉，所述气体加热装置为电加热元件，电加热元件采用电热管或电阻丝。
上述的对流式玻璃加热炉，所述上炉体中的集气箱通过悬吊机构可上下移动安装在上炉体上，所述下炉体中的集气箱支撑在下炉体中设置的可上下移动的升降装置上。
上述的对流式玻璃加热炉，所述悬吊机构为螺杆螺母机构，集气箱通过第一螺母悬吊在第一螺杆上，第一螺杆固定在上炉体上，其上端伸出炉体顶壁并与第一蜗轮蜗杆操纵机构相接；所述升降装置为螺杆螺母升降机构，所述集气箱与第二螺母相固定，并通过第二螺母与第二螺杆相连，第二螺杆可转动安装在下炉体上，第二螺杆与第二蜗轮蜗杆操纵机构相连，并可在第二蜗轮蜗杆操纵机构操纵下旋转。
本实用新型的有益效果是，本实用新型加热炉采用向玻璃表面喷射高温气体的方式对玻璃进行加热，有效地消除了传统加热炉在加热高反射率和高透射率玻璃时所存在的加热效率低和加热时间长的缺陷。
将加热元件设置在集气箱内后，可方便地根据所需高温气体的温度、流量选取加热元件的功率，尤其是能够将喷射在玻璃上下表面的高温气体设置成具有不同的温度，从而使玻璃上下表面受热均匀，使其加热质量得到保证。
附图说明 图中1。下炉体，2。集气箱，3。玻璃输入口，4。集气箱进气口，5。上炉体，6。第一管道，7。第二管道，8。风机，9。电加热元件，10。玻璃输出口，11。待加热玻璃，12。玻璃输送辊道，16。高温气体喷出孔，17。废气回收孔，18。喷流板，19。废气回收管道，20。第一螺杆，21。第一蜗轮蜗杆操纵机构，22。第一螺母，23。第二螺母，24。第二螺杆，25。第二蜗轮蜗杆操纵机构。
具体实施方式 【实施例1】
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